随着自动化包装机械的蓬勃发展，机械设备已经成为生产过程中的关键，而它的运转情况是否良好，直接关系到生产效率，对于粉剂定量包装机而已，它则关系到包装重量的精确和效果等等，平时如果注重维护和保养，它则可以发挥更好的作用，今天我们就来了解下粉剂定量包装机的使用环境及操作步骤，确保安全生产：

粉剂定量包装机的使用环境与条件
1、整机必须就近可靠接地，接地电阻小于4欧姆。
2、整机工作环境应隔离强电磁场源。
3、电网电压波动，更高峰值不得超过正常电压的20%.

安装调试
1、拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。
2、设备安装要水平，并将机体可靠接地。
3、部件安装顺序：料斗盖—搅拌器—料斗—充填螺旋—料杯
4、调整螺旋高度，卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1-2mm左右，再拧紧紧固螺钉。
5、调整料杯同心度用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且更小时为止。
6、连接控制电缆插头。
7、调整搅拌电机转向开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。

粉剂定量包装机操作流程
1、检查电气控制柜上的各个插头是否插好。
2、依次打开电源开关、充填开关、搅拌开关。
3、设定包装参数。

以上准备工作完成后，先空放几次料，使螺旋充实，接着用包装容器装料。下料完成后，将已充填容器放在校验秤上进行校验，如果超差，蜂鸣器会报警，校验秤会自动修正下一袋的重量，经过儿次调整，计量稳定。计量稳定后，不必每袋都校验，每隔5-10袋校验一次即可。

　　工作时料斗中的料位应控制在一定范围内，如果超出此范围, 计量会受到不同程度的影响。如采用人工加料，通常应保证物料在料斗高度的1/2与4/5之间，并且料位变化不宜过大。在每次加料后连续校验，让校验秤自动修正误差直至合格。如采用自动给料，与包装机配套的自动给料装置可以将料斗中的物料料位控制在这个范围内。

　　粉剂定量包装机在生产过程中发挥着无可替代的作用，任何包装机设备都是由人来操作的，人是关键的因素，这就要求生产工人严格执行技术操作规程，遵守各项工艺指标，严禁超温、超压、超速、超负荷运行，确保平稳操作。一旦出现故障停机，将导致整个生产的停顿，其经济损失是十分巨大的。只有正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，才能减少和避免突发性故障，避免不必要的损失。